OCLabs Block LN2DI - LE
In questo articolo, vi presenteremo il nostro progetto
LN2DI-LE per applicazioni Dry Ice e LN2, ovvero il ghiaccio secco e l'azoto
liquido. Si tratta di un progetto estremo, che ha richiesto moltissime risorse
in termini di R & D (ricerca e sviluppo) ed una serie di lavorazioni meccaniche
molto complesse.
Innanzitutto abbiamo concentrato i nostri studi sulla sicurezza e
sulla solidità meccanica, per cui abbiamo deciso che l'accoppiamento meccanico
della struttura, avrebbe dovuto essere molto rigido ma nello stesso tempo
abbastanza flessibile. Abbiamo deciso quindi, che avremo dovuto usare
l'accoppiamento meccanico tramite le apposite filettature di passo fine, in modo
tale da poter garantire la solidità meccanica e la flessibilità di una piccola
tolleranza dovuta alla dilatazione termica dei materiali (o contrazione).
Il progetto è composto da una base in rame lavorata dal
pieno, e da un tubo di ottone con spessore 5mm. Le dimensioni della base sono 50
x 50mm quindi sono da considerarsi conformi al formato standard dei Socket
per CPU x86. L'altezza complessiva del Block si aggira dai 25cm per la versione
base, ai 26.5cm per la versione Top. La versione Top, si contraddistingue per il
tappo in alluminio, che a sua volta permette l'iniezione dell'azoto liquido
tramite alcuni strumenti speciali. Infine tutti i materiali sono stati nichelati
per garantire così una notevole estetica.
Qui di seguito riportiamo le varie fasi della lavorazione
meccanica. Si inizia dalle lavorazioni meccaniche sulla Base
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Si taglia il rame da barra quadrata 50 x 50mm
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Si porta il materiale su misura fresando le quattro facce
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Si rettificano le quattro facce
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Si tornisce la parte superiore
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Si lavora il materiale sul tornio per fare la predisposizione della parte superiore per la CNC
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Si lavora la base sulla CNC per circa 25 minuti
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Si ricava il perno centrale dal pieno
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Si riporta la base al tornio per ricavare la filettatura
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Si lavora il perno centrale finche non diventa conico
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Si porta di nuovo la base sulla CNC per serigrafarla con l'utensile dell'incisione
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Si porta la base alla fresatrice per rettificare la parte inferiore e
garantire una planarità ottimale
Lavorazioni meccaniche sul Corpo
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Si taglia l'ottone da tubo D.50mm
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Si porta il materiale su misura con tornitura
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Si tornisce la parte inferiore e si ricava la filettatura per l'accoppiamento
meccanico con la base
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Si tornisce la parte superiore e si ricava la filettatura
per l'accoppiamento
meccanico con il tappo
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Si tornisce il materiale superficialmente per qualche
decimo di millimetro
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Si lucida il materiale
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Si verifica se entrambe le parti garantiscono una planarità ottimale
Lavorazioni meccaniche sul Top
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Si taglia l'alluminio da barra tonda D.50mm
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Si porta il materiale su misura con tornitura
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Si tornisce la parte inferiore e si ricava la filettatura per l'accoppiamento
meccanico con il corpo
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Si tornisce il materiale e lo si lucida
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Si verifica se la parte inferiore garantisce una planarità
ottimale
Qui di seguito vi proponiamo una serie di immagini che
mostrano la maggioranza delle lavorazioni meccaniche. Cliccando sulle seguenti
immagini potrete vederle ingrandite.
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Per ricavare il perno al centro, ci vogliono più di 25 minuti di
lavorazione nella macchina CNC per ogni singolo pezzo.
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Ecco come si presenta il materiale dopo le prime fasi della lavorazione.
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Preparazione per la serigrafia.
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E dato che vi starete
chiedendo le dimensioni del buffer, ecco la relativa immagine su CAD.
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Disclaimer - avvertenze: Si ricorda che l'azoto liquido, il ghiaccio secco ed il CO2, sono materiali estremamente pericolosi, bisogna maneggiarli con cura e con le dovute precauzioni, inoltre si presume che il soggeto che maneggia tale materiale conosca tutte le sue caratteristiche per utilizzarlo in maniera ottimale.